Контроль качества металлопроката: какие испытания проходит катанка и проволока

Качество металлопроката — не просто формальность, а гарантия надежности и безопасности конструкций. Компания «Волга-Сталь» рассказывает, какой сложный путь контроля проходят катанка и проволока перед тем, как попасть к потребителю.

Многоуровневая система контроля качества

Современное производство предусматривает три этапа контроля:

Входной контроль сырья и материалов
Операционный контроль during производства
Приемочный контроль готовой продукции

Химический анализ: проверка состава стали

Спектральный анализ позволяет определить:

Содержание углерода (0,05-0,22% для Ст3)
Процент легирующих элементов
Примеси (серы, фосфора)

Методы проведения:

Фотоэлектрический метод
Рентгенофлуоресцентный анализ
Химическое травление

Важно: Отклонение в содержании углерода на 0,01% может изменить предел прочности на 10-15 МПа.

Механические испытания: проверка прочности

Испытание на растяжение определяет:

Предел прочности (σв)
Предел текучести (σт)
Относительное удлинение (δ)

Нормы для катанки из Ст3:

Временное сопротивление: 540-740 МПа
Относительное удлинение: не менее 21%

Технологические испытания

Испытание на изгиб в холодном состоянии:

Угол изгиба — 180°
Радиус оправки — 12,5 мм
Количество изгибов — не менее 4

Испытание на перегиб для проволоки:

Проволоку диаметром до 4 мм испытывают на 180°
Более 4 мм — на 90°

Контроль геометрических параметров

Для катанки:

Диаметр (допуск ±0,3 мм)
Овальность (не более 0,4 мм)
Длина в бухте

Для проволоки:

Диаметр с точностью до 0,01 мм
Соосность намотки
Отсутствие перехлестов

Проверка поверхности

Дефекты, которые не допускаются:

Трещины и закаты
Рванины и плёны
Коррозия, снижающая сечение более чем на 5%
Заусенцы и задиры

Методы контроля:

Визуальный осмотр
Ультразвуковая дефектоскопия
Магнитопорошковый метод

Испытания на специальных стендах

Коррозионные испытания:

Солевой туман (испытание по ГОСТ 9.308)
Циклические климатические tests
Ускоренные испытания на коррозию

Испытание на усталость:

Для проволоки ответственного назначения
Циклическое нагружение
Определение предела выносливости

Контроль упаковки и маркировки

Требования к упаковке:

Защита от атмосферных воздействий
Сохранение геометрии бухты
Удобство транспортировки и хранения

Маркировка должна содержать:

Наименование производителя
Марку стали и диаметр
Номер партии и дату изготовления
Знак соответствия ГОСТ

Документирование результатов

Обязательная документация:

Сертификат качества с результатами испытаний
Паспорт продукции
Упаковочный лист
Регистрационный журнал испытаний

Как мы обеспечиваем дополнительный контроль?

Компания «Волга-Сталь» проводит собственные проверки:

На этапе приемки:

Выборочные замеры геометрии
Проверка сопроводительной документации
Контроль состояния упаковки

Перед отгрузкой:

Повторный визуальный осмотр
Проверка сохранности маркировки
Контроль условий хранения

Наши преимущества:

Двойной контроль качества
Прозрачная система проверок
Ответственность за каждую партию
Консультации по качеству продукции

Заключение

Строгая система контроля качества — гарантия того, что каждая бухта катанки и проволоки соответствует заявленным характеристикам и может быть использована для ответственных задач.

Нужна продукция с гарантированным качеством?
Покупайте проволку
Звоните: (8482) 638-411, 638-511
Пишите: v-steel@yandex.ru
Запросите образцы для самостоятельного тестирования!